主流显示技术从显像管到液晶面板的更替，大约经历了 50 年。液晶面板在 Mini-LED 背光等技术的加持下，将得以满足消费者对显示高清化、中大屏化的新需求。考虑到新兴技术良率、成本等问题短期难以解决，预计未来 5-10年液晶面板仍将是显示领域的主流技术。

随着材料技术的发展，显示技术也从最初的阴极射线管显示技术（CRT）发展到平板显示技术（FPD），平板显示更是延伸出等离子显示（PDP）、液晶显示（LCD）、有机发光二极管显示（OLED）等技术路线。

LCD，全称为 Liquid Crystal Display，即为液晶显示器，也就是我们常说的液晶屏。一般 LCD 显示构造为两片平行的玻璃基板配合极化材料，中间配置液晶盒，通过电压来控制液晶分子的转动方向来控制每个像素点的偏振光，并以此达成成像的目的。

LCD 屏是由若干个微小的像素组成，每个像素又分为 RGB “红、绿、蓝” 三个子像素。但是这些像素不能自发光，需要通过独立的背光层提供光源以呈现内容。

简单来说，LCD 屏同时配备垂直偏光片、水平偏光片，通过给它们施加电压，控制 RGB 子像素配比亮度，这样就可以混合出一切你想要看到的颜色了。

▲ LCD 面板结构

液晶显示器是平板显示技术的一种，基于液晶材料特殊的理化与光电特性，是目前平板显示技术中发展最成熟、应用最广泛的显示器件。液晶显示技术主要应用于电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等领域。 具有直角显示、低耗电量、体积小和零辐射、护眼通透技术成熟等优点，为电子信息产业核心基础之一。 

市场上普遍应用 TFT-LCD（Thin Film Transistor LCD）技术，通过加入薄膜晶体管来使每个液晶分子的开关独立，达成更加稳定的薄膜晶体管液晶显示器。由于LCD屏幕是“被动发光”，需要光源，因此TFT-LCD 显示模组主要由液晶面板和背光模组两个大的部分组成。

▲侧光式LCD面板大致结构

因液晶本身不发光，由背光模组来提供稳定且均匀的背景光源，通过偏光片来达成自然光—有极性的偏振光的转化。薄膜电晶体通过开关控制信号传输，控制偏振光的折射与否，最后透射光透过彩色滤光片来改变颜色，达到最终成像。

在面板本身方面，成本占比最高的两部分，就是偏光片和彩色滤光片，仅这两部分的成本占比之和就约为50%。这种材料我们听起来并不陌生，但实际生产的技术壁垒，却很高。

纵观整个LCD屏幕产业链，大致分为原材料和设备、生产制造和终端产品三个大的分类。

中国屏厂大多处于中游的位置，也就是面板的组装生产。从中国屏厂产线中出来的产品，就基本上已经是一块封装好的屏幕模组了，可以直接发给终端厂商的产品工厂。

▲LCD屏幕产业链情况

通常来讲，越靠近中下游，企业体量越大，在供应链中的话语权越重，其实上游企业虽然掌握着核心技术，但离开了中国屏厂，他们的技术也无法高效的转化为产品。

能够将LCD技术大规模、高效率、高良率、低成本的落地，变成看得见摸得到，能够用在终端产品中的面板模组，这本身就是一种能力。

离开了中国屏幕厂商，美日韩上游材料企业空有一身技艺，也无法将技术转化为产品，这也是为什么中国屏幕厂商在LCD领域的话语权越来越重的原因之一。

他有需求，你有技术，我来帮你们实现。这就是中国屏厂所擅长的。

中国屏厂在LCD市场中“制造中心”的地位，在短时间内不可能有其他国家可以取代。

LCD屏幕市场在近两年可能会继续保持稳定发展，而国内屏厂的领先优势还会进一步扩大。未来，从量上的“大”，做到技术上的“强”，LCD行业未来还将有10年左右的黄金期。

作为老牌的LCD液晶显示模组厂商，赛时达科技在业内有口皆碑。顺带大家看看中国屏厂赛时达显示器工厂生产。

在赛时达百级无尘化车间

多条自动生产线每隔几秒钟

就有一片液晶屏被生产出来

这些屏幕面板经过

多道检测工序

才打包出货发给客户

赛时达科技自动生产线

每天都在源源不断地

生产出高品质的液晶显示屏

产能持续爬坡

产品供不应求

……

生产能力增强

2022年，赛时达科技各个部门在各工作岗位上交出了一份份斐然成绩，产品不断研发创新，销售业绩持续增长，发货量与日俱增，这些都增强了公司影响力。

未来赛时达科技领跑LCD液晶屏中大尺寸赛道，将继续提高创新技术及制造实力，加快服务响应速度，持续为用户提供更好的技术与服务。